怎么才能确保不干胶材料模切的质量？

第一，面料的种类。
面料可分为纸张和薄膜两类。普通纸张的切割原理与薄膜材料略有不同。模切时，面料和粘合剂必须一起切割。

模切纸材料是刀具切割和纸张应力断裂的综合结果。刀片向下切割，纸张向两侧挤压，纸材的模切精度不是很高。分析样品时，会看到一些标签有毛边，这是材料纤维粗、自然断裂形成的现象。
根据纸质材料的模切特性，考虑到刀片的磨损，平压平切刀片的角度通常为520。如果角度大，材料的挤压变形会大，水平方向的分离力会加剧材料的断裂分离。
薄膜材料的模切是一个完全切穿的过程。由于大多数薄膜材料具有韧性，不会自然断裂，因此必须完全切割或切割五分之四的厚度，否则废物将与标签一起剥离。
模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，刀刃角度一般为30-42度。如果使用大角度模具切割刀，不仅模具切割困难，如果刀片不锋利，还会出现表面切割、底纸断裂的情况，使成品标签边缘翻，导致胶渗漏。总之，模切膜的精度高于纸质材料。

第二、是面材的强度。
表面材料的强度与表面材料的厚度、纤维（聚合物）结构和自身湿度有关。

在不干胶材料模切过程中，与表面材料相关的主要因素是废物排放速度。环境湿度越大，材料受潮后强度越弱，容易断裂甚至无法排废。在设计布局时，应根据材料的强度合理安排标签的排放尺寸和速度。

第三，面料的厚度。
材料厚度直接影响模切深度，材料越厚，模切越容易。相对而言，材料薄，容易切穿底纸。

例如，在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2，底纸面材相同。因此，80g/m2材料的模切废物排放正常，而60g/m2材料在模切过程中经常出现废物排放断裂。底纸切割和脱标经常停机，浪费很多。如采用圆压圆模切法或减小模切面积，采用高精度设备等，可减少或避免这种现象。


模切是不干胶标签生产中非常重要的环节，模切质量直接影响产品质量。在实际生产中，由于诸多因素的影响，很难达到这种理想状态，往往会出现各种模切质量问题，而优秀的模切指标是工艺所需要达到的目标。




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