①去掉多余的底纸。
某些标签要求应用时两侧边缘留有很小的底纸,如各类打印标签。 如果在小纸边情况下印刷,排废时纸边很容易拉断,造成停机和加大浪费,而且不利于高速生产。为解决这一问题,一般在轮转机上印刷时,卷简纸的两侧保留一定尺寸的纸边,这样可增大纸边的强度。
排废前,用圆刀在底纸上连续背切多余的底纸并配合正面模切,最后排废时多余的底纸和纸边一同去掉,达到使标签既有小的底纸边、又不会由于纸边强度低影响生产。上述背切也可在排废后进行。这种方法适合各种印刷形式的标签机。
②便于揭去底纸。
某些整体标签或大标签在应用时要求快速揭掉底纸。 如只从一端揭开,会给使用者带来麻烦。为快速去掉底纸,可采用底纸中间切断的方法,这样很容易去掉底纸。如某些特快邮递的标签就是采用背切工艺,使其应用时可快速去掉底纸。
③特种工艺目的。
采用局部背切,在圆式模切辑上正反面一同模切。由于标签背面的底纸整体切断(一般为封闭图形),当标签从底纸上揭下时,背切断的底纸同标签面料结为一体。这样等于标签背面有部分未涂胶。此种标签为特种标签,用于特种场合,如袜子上的标签、食品封口标签、机场上使用的行李标签等。
背切方式有两种:
①单张纸背切。
在单张纸背切机上进行,由操作者手工续纸,改变圆刀位置即改变了背切位置。一般采用先背切,然后再正面模切、
排废的工艺。
②卷筒纸背切。
a .连续背切。可在标签机上进行,也可在卷简纸背切机上进行。
b.局部背切。如上所述,由安装在底纸下面的模切辊模切完成。
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