模切版手工制作按以下步骤进行:
①底板下料。要求底板尺寸每边大于模切线15~20mm,这样可增大强度、便于粘贴双面胶带。
②确定模切图形。底板切割前,首先要确定模切线外形。有四种常用的方法。
a.绘图法。适用于简单的几何图形,用绘图仪器手工绘制。适合精度低的模切版。
b.贴胶片法。将带有模切线的阳图胶片贴到底板上,按模切线切割。
c.贴纸样法。目前,大多数标签设计由计算机桌面系统完成。打印机可将绘制有模切线的纸样输出,印刷厂将其贴到底板上,按其外形切割。
d.打样法。将打样后的实际标签(一般为多联标签)贴到底板然后按标签外形切割底板。打样法简单实用,不会出现模切版和印版套印不准现象。但麻烦、效率低,特殊情况下使用。
③切割模切底板。首先在图形上钻孔,目的是让锯条通过小孔切断整个图形。钻孔的位置和钻孔的数量根据图形的形状而定。切割底板时应按模切线切割,保持锯条垂直、切削面光滑。对于复杂的小曲线可灵活处理切割形状,最后由模切刀的形状来弥补锯条切割面的不足,如图6-6所示。
④模切刀片成型。是一项复杂、经验性强的操作,在专用的工具
上完成。分为刀片下料、弯曲成型、接头封口、修正几个步骤。要求刀片接口位置一致、成型的刀片底面平直不翘曲。还应注意不可损伤刀刃,否则模切时会出问题。
⑤模切版组装。是将切割后的底板、弯曲成型的刀片和海绵安装在一起的过程。要求模切刀片的接口安装在同一位置,并位于标签的侧面,即排废时的侧面,而不是位于标签的顶面和底面。这样避免由于模切刀接口的误差,造成排废时标签撕裂。
理想的安装是:模切刀片和底板用手指可轻轻压下、刀片接口处平直不翘曲。安装后用木锤轻轻敲平整体模切版,并检查整体平直情况。对不合格的位置,可修正刀片或底板。最后在模切版表面粘上海绵,即完成模切版组合。
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