如何解决常见的不干胶材料模切质量问题？

故障1:平压平式模切中底纸被切穿。
原因:底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量大多，面积过大;模切版不平整，精度低模切机构精度低造成模切不稳定；模切村垫板不平整或有凸起点;模切刀片选择不正确。

解决办法:
①尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸。
②提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造。
③使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换衬垫板。
④可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法。
⑤使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。

故障2:模切后排废时, 纸边经常断裂，无法正常开机。原因:模切版或垫板不平整，导致纸边局部未切断；机器速度太快或太慢，造成不干胶承印材料牵引张力不合适;排废边太窄，标签尺寸太大或太细长，不易排废；标签与底纸间离型力太大，纸边承受不了反拉力；标签外形特殊，排列不合理，排废困难。

解决办法:
①提高模切版精度，减小模切面积。
②模切底板要平整，并定期更换。
③正确调整排废张紧力。
国正确设置废纸边的尺寸，以提高其抗拉强度。
⑤换用剥离力合适的不干胶标签材料。
⑥根据标签外形合理排版，使其便于排废。

故障3:排废时标签同纸边一同揭下。
原因:模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断；模切版使用时间过长；刀片太饨, 导致面材被压进底纸但未被切断;机器速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象； 纸边的排废角度不合适，选用的不干胶材料不合适;底纸和面纸间的离型力太小；标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低或过高，使黏合性能发生改变。

解决办法:
①调整模切版，提高模切精度，可在版面粘贴海绵。
②变换机器速度，调整纸边的排废角度或更换排废辑。
③使用离型力合适的不干胶材料，并合理安排排废边宽度。
④保持车间的最佳温湿度，使黏合剂性能稳定。

内容仅供参考哦，还是要以实际情况为准，关注赛诺胶粘了解更多不干胶材料小知识，我们下期再见~

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