膜类不干胶材料印刷的注意事项有哪些？

       膜类不干胶材料是一种不被印刷油墨吸收的高分子材料。膜类不干胶材料表面印刷油墨的干燥方法包括挥发性、结膜、交联、固化等，基本无渗透性，不同于纸类的不干胶材料，这一类的材料再下一篇会带大家了解。膜类不干胶材料表面能量低，印刷前必须进行预处理，以满足印刷油墨的润湿、平整要求，否则油墨附着力不佳。

除了干燥问题外，薄膜不干胶材料对温度变化非常敏感，热变形较大。因此，在印刷过程中，必须注意干燥（固化）温度、印刷速度、膜厚度和张力设置的匹配，否则很容易出现问题。那么，印刷薄膜不干胶材料有哪些注意事项呢？

1、正确控制印刷张力。
对于间歇式输纸和往复式输纸的印刷设备，输纸张力容易控制，如日本林德科的B-100标签印刷机和300圆形圆形标签印刷机。这些设备属于恒张力印刷，张力稳定，不会影响印刷套准。但对于连续输纸的旋转标签印刷机，如柔性版本机和卫星标签印刷机，必须严格控制和调整印刷张力，否则不准确。

印刷机上的张力控制分为输纸张力和收纸张力控制。不同种类的材料和宽度的材料应相应调整，以便正常印刷。

(1)输纸张力控制。
正确的输纸张力首先要保证薄膜不干胶材料的准确套印，印刷过程中材料不变形，即材料端面不倾斜。如果材料的端面在印刷过程中凸起，说明材料的复卷张力太松，锥度设置不合理，需要重新复卷再印刷。如果没有复卷设备，临时补救办法是在纸轴上安装夹板，防止材料端面凸起，但在这种情况下仍会出现套印不准确的问题。

(2)纸张张力控制。
收纸张力也与印刷套准有关，决定了收卷端面的整洁度。收卷张力过小不仅会影响套印，而且收卷端面不均匀，会给下一道工序带来麻烦。卷绕张力过大会导致印刷材料端面渗胶、标签移位或底纸断裂，影响印刷效率。因此，合适的收纸张力至关重要。一般来说，最佳张力值应通过试验获得。

连续输纸标签机必须控制输纸张力和收纸张力。对于不同种类、不同宽度的材料，应及时总结并记录这些数据，以提高效率，保证质量。通常收卷张力大于或等于放卷张力，最大不超过一倍。


2、采用上光工艺代替覆膜工艺。
每种薄膜材料都有其特殊的理化特性，有些不适合覆膜。如果印刷后覆膜，材料的特性就会被破坏。
PE材料表面柔软，可用于曲率半径较大的曲面或球面物体。通常使用的涂层材料是坚固的BOPP薄膜。一旦涂层标签变成PE和BOPP的复合材料，性能就会发生变化，不再适用于曲面或球面物体。

两种材料在复合过程中也会出现张力不匹配的问题，导致标签变形，导致标签在应用中翘曲、分离等问题。因此，对于曲面上使用的大面积标签和标签，建议采用UV照明工艺代替覆膜。上光工艺不仅能保护墨层，还能充分发挥材料的特性。


3、建议使用150lpi印刷彩色加网标签。
标签最终是通过货架效应吸引消费者的注意力。对于印刷品，网线越高，图形越清晰，但墨水越少，颜色越浅；网线越低，墨水越大，视觉效果越好，但图形越粗糙。

加网线数也与印刷质量、印刷废品率、印刷设备精度和印刷材料直接相关。网线数高，要求材料平滑度高，设备精度高，否则不能满足质量要求；网线数量低，要求要宽松得多。因此，薄膜标签的最佳选择是150lpi彩网，既满足了视觉效果，又保证了印刷质量，同时将消耗控制在合理范围内，实现了综合平衡。




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