1.胶水涂布不平均。
一般不干胶标签纸会由面材、黏合剂和底纸三部分组成,按制造工艺划分则由不干胶标签纸涂层、面材、粘合剂、离型涂层(涂硅层)、底纸、背涂或背印六个部分组成。
如果在不干胶标签纸生产过程中,在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷,那么就会造成起泡现象。要解决这个原因造成的起泡,在选购时就要选择质量好的合成纸材料。
2.贴标机压力不够
一般自动贴标机首要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标信号后,贴标机的驱动轮起动。
因为卷筒标签在装配上为张紧状况,当底纸紧贴剥离板改变运行标底时,不干胶标签纸因为自身段料具有的必然的坚挺度,前端被强迫脱离底纸,此时贴标物体刚好位于不干胶标签纸的下部,在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。
贴标后,卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号,驱动轮静止,一个贴标过程结束。如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷,就会造成不干胶标签纸贴标时产生起泡。如果遇到这个问题,就需要联系贴标机的厂家对机器进行调整。
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