1.表面涂层。
目的是为改变面材的表面特性。 如改善表面张力、改变颜色、增加保护层等,使其更好地接受油墨和易于打印,达到防止脏污、增强油墨黏合力以及防止印刷图文脱落的目的。 表面涂布主要用于非吸收
性材料, 如铝箔、 镀铝纸以及各类薄膜材料。 一般纸类材料无须涂布,但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。
2.面材。
即表面材料,是正面接受印刷图文、背面接受黏合剂最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说凡是可柔性变形的材料都作为不干胶材料的面料,如常用的纸张、 薄膜、复合箔、各类纺织品、薄的金属片和橡胶等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。要求面材能适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并在强度上能接受各种加工,
如模切、排废、纵切、打孔和贴标等。
3.涂底层。
同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面。涂底层的主要目的如下。
a.保护面材,防止粘合剂透。
b.增加面料的不透光性。
c.增加黏合剂同面材间的黏结力。
d.防止塑料面材中的增塑剂渗透到黏合剂中,影响黏合剂性能,导致标签的黏结力降低, 标签脱落。
4.黏合剂。
黏合剂是标签材料与黏结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可分为永久性和可移除性两种,有多种配方,适合不同的面料和不同的场合。黏合剂是不干胶材料技术中最重要的成分,是标签应用技术的关键。
5.离型涂布(涂硅层)。
即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面张力很低、很光滑的表面,作用是防止黏合剂黏结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。
6.底纸。
底纸的作用是接受离型剂涂布、保护面材背面的黏合剂、支撑面材 使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。根据不同的用途有相应不同的底纸材料。
7.背涂或背印。
背面涂布是在特殊情况下或特殊产品中,对底纸背面的一种保护涂布,应用在黏合剂涂布量较大和黏合剂流动性好的产品中,以防止排废、复卷后的标签周围的黏合剂黏结到底纸上,造成标签同底纸粘连,无法使用。背涂的另一个作用是制造多层标签, 也可涂硅, 也可涂胶,取决于标签结构。背印的作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案,起到宜传和防伪的作用。
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