不干胶材料常见溢胶问题及其解决方案

       夏季炎热时，不干胶材料溢胶问题尤为常见，表现为印刷滚轮、导辊或挡规上残留胶水，导致面材污染、标签边缘发黑、贴标不出标等问题。溢胶不仅影响标签的外观和性能，还可能导致设备故障。

溢胶问题的成因及排查方法： 溢胶问题的成因复杂，需要从材料储存、加工工艺、模切压力等多个环节进行排查：

材料储存：建议将不干胶材料储存在22℃和50%相对湿度的环境中，以防止胶水流动性增加。

刀锋角度：纸张类面材建议刀锋角度为90°左右，薄膜类面材建议60°左右，以确保切割精度和减少溢胶。

模切刀具：使用带有涂层的模切刀（如镀铬工艺）以增加刀具硬度和使用寿命。

模切压力：通过染色法检查模切压力，确保仅切断面材和胶水而不破坏底纸。

排废距离：对于高克重、流动性好的胶水材料，尽量减少模切后经过的辊，采用短距离排废的方式。

收卷张力：保持套印的前提下，尽可能减小收卷张力，特别是异型标签。

后道加工：印刷模切后，及时进行品检、分条并复卷，以减少模切边缘溢胶风险。

包装：增加纸芯管直径，使用海绵垫圈，缓冲热胀冷缩导致的标签边缘溢胶。

导辊包覆：用特氟龙包裹导纸辊和拉纸辊，减少胶水转移，清理方便。

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