不干胶标签材料模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿怎么办？

       在不干胶标签模切生产加工中，普遍的模切产品质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。下边详细介绍如何解决这种疑难问题。

1、模切不断
最先查验模切持续的部位是不是具备可重复性，如果是有规律性地反复发生，那麼难题毫无疑问与模切刀相关。

如果是平铺平模切，能够 部分调节工作压力。

如果是圆压圆模切，能够根据总体增加模切工作压力的办法来处理领域政策法规，但如此做也会加速模切刀的损坏；假如在容许增加工作压力的范畴内仍无法处理模切持续的难题，就只有拆换新的模切刀。

假如模切持续的情况没有有规律性地反复发生，那麼可能是因为设备传动齿轮精密度、原材料运作支撑力、模切工作压力不够导致的。在这样的情形下，必须检测原材料运作支撑力，调节模切工作压力。

2、模切溢胶
模切溢胶就是指历经模切生产加工后包装设备，不干胶标签的边沿外溢强力胶的状况。溢胶会造成 不干胶标签外型缺点、脱离异常等难题。模切溢胶难题还可以从下列一些层面加以解决。

（1）不干胶印刷：不一样规格的不干胶印刷选用的胶黏剂种类和功能不一样，因而在制造前应当向不干胶印刷经销商资询资料的有关功能特性，挑选合适制作工艺规定的不干胶印刷。

（2）不干胶标签的生产和储存自然环境：干胶标识生产加工及存放条件的环境温度应调节在（23±3）℃，空气湿度应调节在（55±5）%，由于过高的温度湿度会提升胶黏剂的流通性组成包装印刷，在现实制造中，夏天常发生模切溢胶状况，冬天则极少产生，就是这个大道理。

（3）模切数控刀片：务必应用锋利的刀具对不干胶标签开展模切，由于钝的刀身会对胶黏剂层产生翻挤柯达相机，造成在模切全过程中发生溢胶状况。

（4）模切加工工艺：过大的模切工作压力也会对不干胶标签的胶黏剂层产生过多压挤，过小的模切工作压力则将会导致模切全过程中胶黏剂的金属拉丝状况，进而在不干胶标签边沿或外表产生溢胶。与此同时，在模切全过程中还应防止不干胶标签造成滚动摩擦，不然胶黏剂非常容易沉积在设备构件上显影液，从而会对不干胶标签边沿产生环境污染，这类溢胶状况在不干胶标签上出現的部位一般会出现非常明显的周期性及专一性。

（5）复卷支撑力：过大的复卷支撑力会对干胶标识的胶黏剂层产生过多压挤，乃至会使基材在底纸上造成移动，进而导致溢胶。异型不干胶标签因为复卷支撑力在径向的不一致性，非常容易导致部分支撑力过大运营管理，并造成 不干胶标签部分溢胶。总面积小的正方形标识，因为在同样的工作压力下承担着很大的气体压强，一样易于发生溢胶状况。

3、模切底纸切穿
在许多手工制作贴标底商品上，模切底纸切穿的状况很普遍，这主要是因为模切机器设备的精密度限定网络出版，并且手工制作贴标签方法对底纸无支撑力规定。但如果是全自动贴标签方法，模切底纸切穿通常会造成 终端产品在全自动贴标签时，不干胶标签底纸产生破裂，危害贴标底顺利开展，这时需要挑选模切精密度高些的圆压圆模切方法。




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